Гранулятор (або паллетайзер) — агрегат для переробки сипучої сировини невеликого розміру шляхом сухого пресування і продавлювання ущільненої маси через матрицю зі спеціальними отворами.
В результаті роботи гранулятора «на виході» виходять невеликі гранули циліндричної форми. Вони мають невеликий діаметр (до 1-2 см.) і злегка довгасті. Форма задається конкретною матрицею.
Трохи про матрицю гранулятора
У світі можна нарахувати близько 500 типів матриць для різних грануляторів. По суті, матриця — видатковий робочий елемент, як і прес-вальці (другий за значимістю елемент пристрою після матриці). Типорозмір матриці підбирається в залежності від типу гранулятора.
Важливі характеристики
Матриці виробляються зі сплавів надтвердих металів, які здатні тривалий час витримувати підвищені навантаження. Основні матеріали для виготовлення матриць:
- Сплав містить великий відсоток марганцю і хрому. Перший збільшує стійкість металу до корозії, а другим ущільнюють сталь;
- Сталь. Легована нержавіюча «сталь», яка не піддається корозії, і не боїться тривалої роботи в умовах агресивного середовища;
- Високовуглецевий сплав. Застосовується для роботи з абразивними речовинами, містить органічні і мінеральні добавки.
За своїм зовнішнім виглядом і конструкційним особливостям матриці можна розділити на: кільцеві і плоскі.
Плоскі
Досить часто їх можна побачити на грануляторах, що застосовуються для виготовлення комбікорму. Виняток — агрегати від компанії Amandus Kahl, які можуть працювати з високоплотною деревиною.
Кільцеві
Використовуються в промисловості. Відрізняються підвищеною продуктивністю і відмінною якістю пресування. Можуть гранулювати найрізноманітніші матеріали — від деревних трісок до перегною.
Кожен тип матриці передбачає свою технологію гранулювання. За посиланням https://ekipagro.com/uk/restavratsiya-i-prodazha-matrits-i-rolikov-granulirovaniya-kormov-ferotec-ua/ можна знайти найрізноманітніші матриці для сучасних грануляторів за доступними цінами.
Ключові параметри матриці
Грануляторная матриця має наступні важливі параметри:
- Довжина фільєри (робочого каналу). Цей параметр означає довжину каналу, по якому сировина проходить для пресування;
- Діаметр фільєри. По простому — довжина гранул «на виході». Сучасні матриці дозволяють отримувати пелети діаметром 0,2-1,9 см;
- Ступінь стиснення. Ступінь тиску фільєри на сировину. Визначається відношенням діаметру фільєри до її довжини.
Ще один важливий параметр — швидкість обертання матриці гранулятора, який визначає швидкість пресування гранул. Тобто, чим вищий цей показник у матриці. Тим швидше можна отримати готовий продукт.
Притирання матриці гранулятора: коли і для чого потрібна
Відразу після покупки нового гранулятора ви можете зіткнутися з проблемою — просто обладнання не виробляє пелети, матриця забивається сировиною, і «на виході» виходить суха суміш.
Щоб вирішити цю проблему, потрібно виконати притирання матриці, адже якщо вона нова і не відполірована, то агрегат не буде виробляти пелети. Притирання матриця означає полірування її внутрішніх каналів (отворів).
Чому матриці не притирают виробники? Все просто — так вони втрачають «товарний вигляд». Тому, купуючи нову матрицю, не забувайте про її обов’язкове полірування перед застосуванням.
Звичайно, ви можете звернутися до виробника і замовити полірування (що не безкоштовно). Але, процедура досить проста і впоратися з нею можна і своїми силами. Розглянемо цей момент детальніше.
Суміш для полірування: рецепт
Що потрібно підготувати:
- 10 кг. перемеленої сировини для виготовлення пеллет;
- 400 грам дрібного піску;
- Рослинна олія (стільки, скільки зможе увібрати суміш).
Всі інгредієнти потрібно ретельно перемішати до отримання однорідної консистенції. Перевірити готовність полірувальної суміші просто — потрібно лише стиснути її в руці, і якщо масло виділяється, але не капає, можна приступати до притирання.
Як притирати матрицю гранулятора:
- Запустити обладнання з полірувальною сумішшю на 60-120 хвилин;
- Додати невелику порцію складу, посипаючи по колу і чекаючи, поки почнуть з’являються повноцінні гранули;
- Поступово додавати сировину для пелет.
Як тільки пелети почнуть утворюватися, суміш для полірування можна прибрати і викинути. Якщо гранули ще не мають нормальний вигляд, полірування потрібно продовжити до настання необхідного ефекту.
Корисні поради:
- Суміш для виготовлення пелет потрібно попередньо зволожити пульверизатором. Оптимально — до досягнення 15% вологості. Якщо немає пульверизатора, згодиться і звичайна бетономішалка. Не переживайте, якщо суміш буде вологою — в процесі грануляції вона піддається нагріванню до 60 градусів і швидко висихає;
- Побутове обладнання для виготовлення пелет з матрицею на 10 см. нездатне пресувати сіно, полову, тирсу і лушпиння в необробленому вигляді. Для роботи з вищепереліченим і іншою паливною сировиною потрібно підбирати пресувальники з матрицями на 20 і більше см.;
- Між робочими роликами і безпосередньо матрицею має бути відстань від 0,1 до 0,2 мм. Це продовжить експлуатаційний термін обладнання. Виставити цей параметр можна і самостійно — для цього використовуються 2 пластини, вирізані з офісного паперу або ПЕТ пляшки. Їх потрібно помістити між роликами з матрицею і затиснути;
- Гранулюєма суміш повинна подаватися поступово, в малій кількості. На самій матриці на початку роботи повинно бути не більше 5 мм. суміші. Засипати ємність доверху не потрібно, так як сировина почне забиватися. Такого режиму роботи потрібно дотримуватися до 2-х тонн, після чого продуктивність буде збільшена.
Щоб докладніше розібратися з пелетами і їх різновидами, читайте статтю «Що таке пелети: як їх виготовити і де використовувати».
Висновки
Матриця — «серце» гранулятора. Її обов’язково потрібно притирати (полірувати), якщо ви її тільки придбали. За послугою полірування можна звернутися до виробника електронного пристрою, але куди простіше зробити це власноруч.
Також важливо відрегулювати обороти матриці гранулятора, спираючись на конкретну суміш, і постійно стежити за обладнанням — тримати його в чистоті, дотримуватися всіх правил технологічного процесу.
